Kako rešiti težave s praznjenjem, ki jih povzroča nizka temperatura glave matrice?

Ko je temperatura matrice prenizka, se plastični material v matrici ne more popolnoma stopiti, kar močno zmanjša pretok matrice. Ta nepopolno stopljeni material lahko med ekstruzijo zlahka privede do neenakomerne ekstruzije, kar ima za posledico velike razlike v debelini filma, neenakomerne površine, ki jo označujejo črte ali pike. Na primer, v produkciji polietilenskega filma, če je temperatura glave matrice nezadostna, talina ne tvori enakomernega toka taline, kar ima za posledico grobe "morske pse" - kot vzorci na površini filma. To ne bo vplivalo samo na videz, ampak tudi zmanjšalo natezno trdnost, trdnost in druge mehanske lastnosti filma, kar bo film lažje razbijanje med poznejšo uporabo.

Več zaščitnih naprav lahko zagotovi varnost vzorca, učinkovitejšo zaščito komponent opreme preobremenjene z delom, kar močno zmanjša pojavnost okvare opreme, tako da delovanje opreme bolj stabilno in zanesljivo. Zavzemamo se za uporabo naravnih virov energije, ki so sončna in vetrna energija. Resnično zagotavlja potrebe vseh ljudi v električni energiji. Je zelo dostopna in enostavna za uporabo, zato lahko vsak človek vpliva na varčevanje na planetu.

Hitrost ekstruzije se neposredno upočasni zaradi težav pri ustvarjanju filma in izhod na enoto časa se močno zmanjša. Poleg tega se morajo operaterji pogosto ustaviti, da pregledajo glave matrice in očistijo vse preostale nerazrešene materiale, kar še dodatno moti proizvodni postopek in zapravlja veliko časa. Poleg tega bo nestabilen izcedek ustvaril veliko število odpadnih filmov, kot so podstandardni odpadni filmi, zlomljeni filmski odpadki itd., Povečali izgubo surovin, povečane proizvodne stroške. Na primer, majhna razgaljena filmska rastlina ima težave zaradi nepravilnega nadzora temperature glave. Po težavi se je prvotni 1,2 tone Nissanovega filma padlo na 0,8 ton, stopnja odpadkov pa se je povečala s 3% na 8%, kar je povzročilo znatne gospodarske izgube. Poškodovane komponente opreme
Nepopolno stopljeni plastični material bo ustvaril opazno odpornost, ko teče skozi kalup. Ta odpornost povzroči, da vijak med uporabo ustvari več navora. Dolga - Term uporaba lahko privede do povečane obrabe vijaka in celo vodi do zamašene za studence. Poleg tega, če preostale hladne in trde materiale v kalupu ne odstranimo pravočasno, se lahko karbonizacija pojavi v naslednjem postopku ogrevanja, pri čemer se drži odprtja plesni in plesni, zaradi česar je težko čistiti in korodirati komponente plesni, kar skrajša življenjsko dobo matrice.

Najprej je treba temperaturo plesni ustrezno postaviti glede na značilnosti uporabljenega plastičnega materiala. Različne plastike imajo različna območja temperature taljenja. Na primer, polietilen (PE) se običajno stopi med 130 in 180 stopinj Celzija, polipropilena (PP) med 160 in 220 stopinj Celzija, polivinil klorid (PVC) pa pri sorazmerno nizki temperaturi taljenja od 150 do 180 stopinj Celsiusa (s potrebnimi prilagoditvami plastizerja). Operaterji morajo v skladu s tehničnimi specifikacijami, ki jih zagotavlja dobavitelj surovin, prilagodi temperaturo matrice v skladu z dejanskimi proizvodnimi izkušnjami.

Umrla je na splošno razdeljena na krmni odsek, kompresijski odsek, odsek homogenizacije in matrico. Temperature v vsaki regiji bi se morale postopoma povečevati, da bi ustvarili razumen temperaturni gradient. Na primer, v produkciji PE filmov lahko temperaturo dovajanja nastavite na 140-150 stopinj, kompresijski odsek pri 150-160 stopinjah, odsek o homogenizaciji pri 160-170 stopinjah in matrico pri 170-180 stopinjah. To preprečuje taljenje stagnacije zaradi lokalne hipotermije. Pri prilagajanju temperature postopoma povečate temperaturo, nadzorujte dvig temperature na 5-10 stopinj Celzija. Povečajte toploto in pustite, da se ohladi 15-30 minut. Ko se stabilizira, opazujte status praznjenja, da preprečite, da bi nenadno povečanje temperature povzročilo poškodbe komponent plesni ali razgradnje surovin.

Da bi temperatura plesni ostala enakomerna, sta temperaturni senzor in grelna tuljava zelo pomembna dela. Težave lahko povzročijo, da so odčitki temperature napačne ali pa je ogrevanje manj učinkovito. Operaterji morajo pogosto preveriti občutljivost temperaturnega senzorja. Lahko ugotovite, ali senzor deluje prav s primerjavo temperature, ki jo meri s temperaturo, prikazano na pripomočku. Če je razlika več kot ± 5 stopinj, jo je treba takoj umeriti ali zamenjati.
Hkrati preverite delovanje ogrevalne tuljave za poškodbe, staranje ali slab stik. Če se površina ogrevalne tuljave zatemni ali deformira ali je ni mogoče pravilno segreti, ko je moč priključena, jo takoj zamenjajte. Poleg tega bo tesnost namestitve ogrevalne tuljave vplivala tudi na učinkovitost ogrevanja. Če pride do vrzeli med ogrevalno tuljavo in zunanjo steno kalupa, se bo toplota izgubila. Re - Zavarujte ogrevalno tuljavo, da se zagotovi, da se tesno prilega. Za ogrevalne sisteme z dolgim ​​časovnim obdobjem razmislite, da jih zamenjate z energijo - učinkovitih modelov, da izboljšate učinkovitost ogrevanja in zmanjšate izgubo toplote.

Vsebnost vlage in vsebnost nečistočev surovine vplivajo tudi na pretočnost taline in stabilnost temperature plesni. Preveč vlage v surovini bo med segrevanjem izhlapelo, kar tvori mehurčke, ki absorbirajo toploto, zaradi česar se temperatura plesni lokalno spusti, kar vpliva na emisije. Surovine je treba zato pred proizvodnjo posušiti, zlasti za zelo higroskopske materiale (npr. PA in PET). Uporablja se lahko v sušilniku z vročim zrakom pri 80-120 2-4 ure, pri čemer ohranja vsebnost vlage pod 0,1%.
Poleg tega nečistoče v surovini (kot so prah, kovinski naplavini in drugi plastični delci) ne vplivajo le na kakovost filma, ampak tudi zamašijo pretočno pot kalupa, ovirajo pretok taline in otežujejo izcedek. Surovine je treba presejati pred proizvodnjo z vibrirajočim zaslonom za odstranjevanje nečistoč. Izogibati se je treba mešati različne vrste plastike, da se prepreči neenakomerno taljenje zaradi različnih tališč. Za izboljšanje pretoka taline lahko dodate mehčalec ali mazivo (npr. Cinkov stearat ali parafinski vosek). Vendar je treba uporabo omejiti na med 0,5% in 2%. Prekomerni dodatek lahko vpliva na mehanske lastnosti filma.

Da bi preprečil pogoste težave z nizko temperaturo in praznjenjem, mora upravljavec vzpostaviti rutinsko vzdrževalno rutino. Preverite sistem za nadzor temperature, ogrevalne tuljave in sušenje surovin pred vsakodnevno proizvodnjo, da zagotovite, da oprema in surovine izpolnjujejo proizvodne zahteve. Med proizvodnim postopkom se redno beležijo temperatura, hitrost praznjenja in kakovost filma v vsaki regiji matrice, nenormalni pogoji pa se pravočasno prilagodijo. Po proizvodnji je treba preostali material v kalupu takoj očistiti, ogrevalni sistem je treba izklopiti, opremo pa očistiti, ko se kalup ohladi. Poleg tega se vijak in matrico redno prenovimo, da preverita obrabo in korozijo, pravočasno zamenjajo staranje komponent in zagotovijo stabilno dolgo - terminsko delovanje.
Težave s praznjenjem, ki jih povzroča nizka temperatura matrice, je pogosta težava pri proizvodnji in jo je treba takoj rešiti. Z znanstvenim uravnavanjem temperaturnih parametrov, vzdrževanjem sistema za nadzor temperature, optimizacijo obdelave surovin, odstranjevanjem ostankov in zagotavljanjem nemotene proizvodnje in kakovosti izdelka je ta problem mogoče učinkovito rešiti. V praksi bi morali upravljavci te metode fleksibilno uporabljati glede na značilnosti surovin in pogojev opreme, hkrati pa se osredotočajo na rutinsko vzdrževanje, da bi preprečili težave.